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              分析滾動軸承零部件的生產工藝

              和一般機械零件相比較,軸承零件是短而薄的回轉表面體,回轉體決定了加工機床比較單一,絕大多數為車床和磨床;短而薄決定了其軸向剛度好,軸向變形可以忽略不計,徑向剛度較差,加工時的加緊方法要有特殊考慮。

              滾動軸承零件雖然結構簡單,但技術要求很高,因而有如下幾個加工特點:

              1、精密加工

              軸承零件絕大部分表面要經過磨削加工,磨加工尺寸和幾何精度都以μM為單位,特別是套圈的滾道和滾動體的精度更高,需超精加工或研磨加工。

              2、多工序加工

              軸承零件要求高,生產工序必然多。一般軸承生產需20~40道工序,多的達70多道。

              3、成型加工

              軸承零件的工作表面都是回轉成型面,適合于用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車磨,都是采用成型刀具或防型板加工的。

              另外,絕大多數軸承都是標準化產品,同一型號的軸承需要量很大,為了提高生產力、降低成本、保證質量和廣泛采用新技術、提高機械化和自動化水平,軸承公司一般是按軸承型號和品種進行大批量生產,甚至可建立專門的自動線或流水線進行生產。

              • 發布:固特軸承
              • 時間:2011/4/8
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